工艺定额管理系统与PLMERP集成接口的设计与开发20吸塑模

工艺定额管理系统与PLM、ERP集成接口的设计与开发（2）

工艺定额管理系统与PLM、ERP集成接口的设计与开发（2） 3 系统详细设计3．1工艺定额管理系统与PLM、FRP接口开发 (1)快速下载任务。由于定额数据的扩总主要由ERP在成本核算时同时完成，工艺定额管理系统对MBOM的使用频率不高，为减少PLM与工艺定额管理系统的接口数据传输压力，在工艺定额管理系统的接口开发，采取了对PLM接口不下载MBOM，仅下载零件变更任务的方式，使工艺定额管理系统能够按人员分工，快速获取需要创建和更改工艺路线、工时、材料的零件清单； (2)数据一致性检查。为确保各系统在数据表一致的情况下进行更改，在工艺定额管理系统检出新工艺版本时，读取ERP现有的工艺路线信息，进行工艺更改前检查ERP系统与工艺定额管理系统的工艺路线的一致性，能够事前有效预防两者数据不一致错误的发生，以提高变更单的更改数据发ERP的成功率； (3)同步ERP生产信息。通过与ERP的接口，同步分厂计划员维护的ERP工艺路线中的生产信息到工艺定额管理系统，使之与工艺定额管理系统的生产信息一致，以有效协调分厂计划员与工艺路线编制人员在维护生产数据方而的冲突； (4)发布失败处理机制。在工艺定额管理系统与PLM系统的集成接口设计上，增加了对发布ERP成功与否的反馈处理机制，3个系统的信息反馈能够形成闭环，ERP接收数据的情7兄，能通过PLM系统快速反馈到工艺定额管理系统，使3个系统能够紧密配合、更有效地协同工作，以提高工艺定额管理系统对_片常问题处理的快速反应能力； (5)中间表数据备份管理。增加对中间表数据自动备份管理，提高了对两系统间接口数据的追溯性，以便业务管理人员快速查找问题原因及提出改进建议。3．2工艺定额管理系统内部流程优化和功能完善 (1)通过优化工艺定额管理系统的内部流程，由原来以零件为任务管理的对象，改进为以PLM的工程变更单为任务管理的对象制定工艺路线、工时、材料定额，以避免出现变更单的零件任务未完成，就提交PLM的无序、不规范操作现象； (2)在工艺定额管理系统开发自动生成工序更改前后零件版本工序差_片与材料差_片数据清单的功能，便于数据人员在变更任务完成提交PLM系统前，先核对数据的变更情况，以确保提交数据的准确性； (3)为适应批量工时及材料定额的更改，开发批量更改工时、材料的流程和操作界而，大批量更改零件的工序、辅材等变更流程，以提高变更的工作效率：4 结束语 通过进行与PLM、ERP系统接口设计与开发，在工艺定额管理系统完成了任务快速下载和提交、白行发起工艺变更流程、定额数据差_片审阅、检查路线数据一致性、同步ERP生产信息、ECN任务管理、发布失败处理机制、中间表数据备份管理等功能开发，通过系统内部操作流程改进和数据库的整合，有效地降低了MBOM、工艺数据的传输和维护过程的差错率，提高MBOM的准确率，操作流程更加清晰便捷，数据流能够及时有序传输，用户满意度提升率47．74％，得到了所有集成系统用户的好评和认可。 这种集成方式使产品结构、工艺路线、工艺规程、工装设备、工时和材料定额等数据相互关联在一起，有效确保了数据的一致性、共享性，在伞公司系统集成的环境下协调工作，共同为生产系统提供及时有效的服务，同时也为工艺定额人员提供了更加方便和快捷的工作平台，使工艺定额管理系统能够更好的适应伞公司信息化的发展需要。

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